Этапы производства

  1. Закупка сырья

    Заготовка фанерного сырья производится по техническим условиям, определяемым ГОСТ 9462-88. ​Мы закупаем первосортный березовый фанерный кряж, напрямую у лесозаготовителей. Все закупки регистрируются в единой электронной системе ЕГАИС ЛЕС, что гарантирует полную прозрачность производства на всех этапах.
  2. Производство шпона

    На первоначальном этапе фанкряж перерабатывается в березовый шпон, толщиной 1,6 мм. После распиловки, кряжи поступают на окорочный станок для удаления коры и вместе с ней грязи и песка​, после чего подаются на линию лущения.
  3. Сушка шпона

    В производстве древесных материалов сушка древесины является той операцией, без качественного проведения которой невозможно получение качественного конечного продукта. В полной мере это относится и к сушке шпона, начальная влажность которого может быть очень высокой.​ Мы используем комбинированный контактно конвекционный метод сушки шпона в роликовых сушилках собственного производства.
  4. Сборка фанерных листов

    Сушеный шпон подается на клеевой станок, где производится нанесение клея, заранее приготовленного согласно специально разработанному рецепту. Основным компонентом клея является фенолформальдегидная смола, производства компании Метадинеа.
  5. Прессование и нанесение фенольной пленки

    В качестве головного оборудования используется горячие гидравлические многоэтажные прессы. 15-этажный пресс с нижним давлением, жесткими плитами и термомаслянным обогревом. В основании пресса литая станина со встроенными цилиндрами из высокоуглеродистой стали.
  6. Обрезка и упаковка

    Обрезка фанеры необходима для получения листов заданного формата. Обрезка выполняется на круглопильном станке четырехпильный агрегат
  7. Упаковка

    Готовая фанера упаковывается по 22 листа, перетягивается ПЭТ лентой, и обшиваются ДВП. 
Товар добавлен в корзину
Оформить заказ

Смотрите также
от {{product.formated_min_price}}